Visión General e Introducción a los Dispositivos de Control de Temperatura
Para brindarle una mejor visión general de nuestros productos, así como de los dispositivos de control de temperatura en general, hemos resumido algunos puntos que consideramos importantes para usted. Si aún no está familiarizado con el funcionamiento de un dispositivo de control de temperatura o aún no está seguro de cuál es el adecuado para usted, esperamos poder explicar aquí el funcionamiento y las posibles condiciones de un dispositivo de control de temperatura.
Fundamentos y Áreas de Aplicación de los Dispositivos de Control de Temperatura
Un dispositivo de control de temperatura, también conocido por el término algo anticuado de dispositivo de calefacción-enfriamiento, se puede utilizar dondequiera que un consumidor deba ser regulado y mantenido a una temperatura específica a través de un medio portador de calor o para alcanzar diferentes niveles de temperatura cíclicamente mediante control de cascada. Los consumidores en el campo del control de temperatura incluyen, entre otros, moldes de fundición a presión o inyección, matrices, calandras o rodillos. Estos se encuentran en industrias como la de fundición a presión, inyección, farmacéutica, química o alimentaria. También hay muchas aplicaciones especializadas donde un dispositivo de control de temperatura puede utilizarse para lograr el estándar de calidad necesario y continuo de los productos producidos.
Requisitos Importantes para el Funcionamiento de los Dispositivos de Control de Temperatura
Para que un dispositivo de control de temperatura funcione correctamente, deben cumplirse algunas condiciones básicas en el consumidor. Un componente importante son las perforaciones del canal de control de temperatura dentro del consumidor. Estas deben estar libres de cualquier contaminación, como depósitos de productos de corrosión o incrustaciones. Se debe tener cuidado de evitar la creación de llamadas zonas muertas al introducir las perforaciones del canal de control de temperatura en el consumidor, ya que la transferencia de calor puede ser escasa en estas zonas debido a la falta de velocidad de flujo del medio entre el medio y el consumidor. Además, las contaminaciones a menudo se acumulan en estas áreas, que pueden volver al sistema durante posibles operaciones de parada de fugas, succión de medios o interrupciones del proceso. En el peor de los casos, esto puede llevar a una falla del dispositivo de control de temperatura. Además, las conexiones entre el dispositivo de control de temperatura y el consumidor deben estar absolutamente selladas, aisladas y aseguradas contra el autoaflojamiento. Las conexiones siempre deben estar diseñadas para al menos el rango máximo de temperatura y presión del dispositivo de control de temperatura.
Necesidad de Sistemas de Filtración para Evitar Daños
Para evitar daños al dispositivo de control de temperatura, el uso de un sistema de filtración es esencial. Dependiendo del modo de operación del dispositivo de control de temperatura, la filtración del medio es necesaria tanto en la línea de suministro como en la de retorno. Los componentes comunes en un circuito de control de temperatura, además del medio, incluyen residuos de corrosión, residuos causados por la fabricación del consumidor, como virutas de metal, arena y también productos de craqueo de aceite envejecido o incorrecto. Esto a menudo conduce a un mayor desgaste de la bomba o incluso a fallas de la bomba en el dispositivo de control de temperatura.
Optimización del Intercambio de Calor a través de Medios y Sistemas de Control de Temperatura Adecuados
El intercambio de calor entre el dispositivo de control de temperatura y el consumidor se realiza a través de un medio portador de calor. El medio portador de calor se calienta eléctricamente a la temperatura especificada en el dispositivo de control de temperatura mediante calentadores tubulares y se circula continuamente al consumidor. El rendimiento de los calentadores tubulares se puede seleccionar en diferentes etapas específicas de la aplicación. La reducción de la temperatura del medio portador de calor puede realizarse a través de diferentes sistemas. Se distingue entre enfriamiento directo e indirecto. El enfriamiento indirecto, dependiendo del tipo de dispositivo de control de temperatura, se realiza a través de serpentines de enfriamiento o intercambiadores de calor de placas, que pueden estar conectados directamente o en bypass.
Control del Sistema y Ajustes del Proceso
El dispositivo de control de temperatura detecta directamente los tiempos de inactividad de la máquina y las pérdidas de calor resultantes y las compensa. Esto asegura que la producción pueda reanudarse inmediatamente después de los tiempos de inactividad imprevistos. Otro método de control de temperatura es la regulación a través del caudal. En este caso, el caudal de los circuitos de control de temperatura individuales se monitorea continuamente. Con base en estos valores, el sistema de control determina la demanda de energía de los circuitos de control de temperatura y ajusta el caudal al proceso a través de válvulas servo. A menudo, en lugar de válvulas servo, se utilizan válvulas manuales en estas aplicaciones. La ventaja de las válvulas manuales es que, a diferencia de las válvulas servo, son menos propensas a fallar debido a medios contaminados. Sin embargo, una desventaja importante es que el ajuste siempre debe realizarse manualmente por el operador, lo que impide un control dinámico del proceso. Si se desea evitar el uso de válvulas, el control del caudal también puede lograrse mediante bombas controladas por frecuencia.
Integración en Sistemas de Control Jerárquicos
En muchos casos, un dispositivo de control de temperatura también puede operarse a través de un sistema de control de máquinas jerárquico. Todos los parámetros de los dispositivos periféricos conectados a una instalación, como una celda de fundición, pueden ser vistos, monitoreados y controlados centralmente. Esto permite documentar de manera segura los datos del proceso. Para este propósito, están disponibles interfaces comunes como OPC UA, Profinet, Profibus, etc.